近年来，四川移动成都分公司（以下简称“成都移动”）发挥行业优势和主力军作用,以“5G+工业互联网”双引擎发力，加快推进成都制造业数字化、网络化、智能化转型发展，为“制造”到“智造”蝶变转型注入强大动力。
移动5G+应用场景覆盖微网优联全工厂
5G赋能，打造智慧工厂
“自从和移动合作，把工厂打造成5G智慧工厂，我们再也不用满厂区的跑来跑去，有5G这个好助手帮我们‘在线跑’‘在线看’，生产线的效率蹭蹭往上涨。”在微网优联工厂，一位工程师指着智慧大屏上的实时生产动态说。
据了解，微网优联科技（成都）有限公司自2020年成立就与成都移动创新合作，通过生产单元广泛连接、信息运营深入融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能，构建起了以5G生产办公共用一张网、5G+智慧仓储与自动化包装、5G+成品组测等步骤为核心的5G+生产运营模式，实现生产检测、仓储管理等自动化、数字化、智能化，成为四川首家“5G智慧工厂示范基地”。
据悉，在移动5G等信息化支撑下，截至目前，微网优联生产效率比传统工艺提升了40%，产品质检准确率提升至99.5%以上，设备故障率降低25%以上，库存精准率达100%，5G+成品组测月产能达百万台，生产线布线成本降低100余万元。
移动5G助力微网优联实现自动智能装卸
5G加持，打造现代“数字”工厂
“我们工厂主要是做电子类产品的，对生产数据的收集要求很高，之前都是人工操作，耗时长效率低，自从移动5G被引进来，我们工厂变地更‘聪明’了，数据自动被收集处理，以前需要两天才能忙完的事情，现在几分钟不到就处理的干净利落。”一位在成都捷普工作了近十年的员工说。
据介绍，在崇州，成都移动与捷普工厂积极探索，结合5G、AI、大数据等创新技术，通过“数据”驱动工厂研发、生产、制造、营销、管理，将工厂打造为一个设备维护“智能化”、数据采集“实时化”、工厂生产“透明化”、决策管理“数据化”的现代“数字”工厂。
移动5G赋能核心工厂自动化产线生产
工厂采用移动5G+组网模式（DTU设备+5G网络），整个园区在5G覆盖下进行生产经营，并通过“工业管理平台+移动云平台”双平台应用，捷普工厂内100余台CNC数控机床被智能化、远程化管理，减少了人力维护成本，故障处理周期被压缩到了24小时以内，工厂OEE（设备综合效率）提升超20%，助力工厂生产和管理效能大幅提升。
成都移动相关负责人表示，未来，将充分发挥5G、大数据、人工智能等技术服务优势，通过打造5G“精品专网”“交付方案”“智慧工厂”“跨界创新”和“5G生态朋友圈”，持续推动5G与智能制造、政务服务、交通、医疗、教育等重点领域融合创新，推动千行百业提质增效升级。