产能技术居西南首位
成都资源循环产业园预计年内投产
成都市首个燃气调峰电站
正式投产
友发西部制造中心项目
预计7月全面投产
……
近日，成都一批项目迎来最新进展
一起来看
产能技术居西南首位
成都资源循环产业园预计年内投产
废旧塑料回收后，不用填埋焚烧，还能“变身”为服装家纺、包装材料、汽车配件等产品，18小时就能完成食品级闭环再生，这样的“变废为宝”技术来源于位于成都新津经开区的成都资源循环产业园。
近日，记者在成都资源循环产业园了解到，该项目主体工程已全面完工，正加紧推进装修装饰与设备调试工作，预计年内正式投产。作为成都环境集团在循环经济领域重点布局的项目，该产业园核心产能与技术实力位居西南首位。
图据成都新津
据了解，项目完全投产后，每年可处理废旧塑料5万吨，年产高品质食品级再生PET（rPET）产品3.4万吨。食品级rPET是指废旧PET塑料瓶经特殊工艺处理后，达到国际权威食品安全认证标准，可安全用于食品接触包装的再生PET材料。
据成都环投循环科技有限公司总经理杨何介绍，该产业园构建了废旧塑料回收利用全流程智能化管控体系，从废旧PET瓶进厂、分拣清洗、深度净化到高端再生产品出库，全生产流程周期仅需约18小时，真正实现了废旧塑料的高效、洁净、闭环转化。
相较于传统再生塑料仅能应用于低端化纤、日用品等领域，该项目依托国际领先的标准化生产体系，攻克了废旧塑料高值化再生的核心技术壁垒，可精准去除废旧塑料中的杂质、异味及微污染物，同时稳定保持材料的力学性能与化学安全性。目前，其产品可全面覆盖日化包装、民用工业丝、膜、片材等多个领域，可直接实现“瓶到瓶”的闭环循环。
图据成都新津
值得关注的是，项目在实现资源循环利用的同时，释放了显著的生态与减碳效益。日常饮用的矿泉水瓶、饮料所用的PET瓶，其原生原料均来自石油炼化产品，而“瓶到瓶”的闭环再生模式，可大幅降低对原生石油资源的依赖，从源头减少资源消耗。
项目投产后，每年可减少二氧化碳排放约19.5万吨，这一数据相当于每年减少约1万辆家用汽车的全年碳排放，或约10万棵成年树木的年固碳量。与此同时，该项目替代了传统塑料废弃物填埋、焚烧的处理方式，既从源头减少了塑料垃圾对土壤、水体的环境污染，又大幅降低了原生PET生产过程中的高能耗与高排放，实现“减排”与“增绿”的双重效益，为区域生态环境质量改善、“无废城市”建设提供有力支撑。
成都市首个燃气调峰电站
正式投产
3月13日，记者获悉，作为四川省“十四五”能源发展规划重点项目、成都市首个燃气调峰电站，随着位于成都新材料产业功能区的华能彭州燃机项目1号机组圆满完成168小时满负荷试运行，并正式投产发电，这座承载着成都能源结构优化使命的“绿色动力心脏”正式“起搏”。
华能彭州燃机项目
此次1号机组正式投产，不仅是项目建设的里程碑，更是成都能源保供能力的“硬支撑”。该项目配置燃气-蒸汽联合循环调峰发电机组，装机容量100万千瓦，投运后年发电量可达23.32亿千瓦时（按2500小时测算），能有效填补成都电网调峰缺口，尤其在迎峰度夏、重大活动等关键时段，可提供“稳得住、用得上”的电力支撑。
作为绿色低碳示范工程，1号机组同步安装烟气脱硝装置，天然气清洁发电模式相较传统燃煤机组，每年可替代标煤约57万吨，减排二氧化碳约88万吨，氮氧化物、二氧化硫、粉尘等污染物排放大幅降低。
从能源结构优化到经济发展赋能，1号机组的投产具有“一业兴带百业旺”的辐射效应。在电力保障层面，它将有效缓解成都电源“空心化”问题，减少对单一水电资源的依赖，推动形成多元互补的能源结构，显著增强成都电网的韧性与安全性；在经济带动层面，项目全面投产后预计年工业总产值约11亿元，年利税近1亿元，能为彭州加快培育战略保供产业集群、打造“能源综合保障高地”注入持久动力。随着2号机组加速推进测试，未来双机组并运行将进一步放大能源保障效应。
华能彭州燃机项目
友发西部制造中心项目
预计7月全面投产
塔吊长臂挥舞，钢结构骨架拔地而起，焊接声与机器轰鸣声交织……在成都国际铁路港经开区，友发西部制造中心正向着2026年7月全面投产的目标全速推进。
“目前项目已全面进入主体施工的攻坚阶段。”据项目现场负责人介绍，总规划建筑面积约15.53万平方米的工地上，预制桩与基础承台混凝土浇筑已全部告捷。目前，1号、2号车间正全力进行主体钢结构吊装，与之配套的综合楼、危化品库及核心技术单元——酸再生车间也在加紧施工，为后续设备安装铺平道路。
工人在钢架上施工
据悉，该项目将规划建设13条自动化生产线，主要生产高频直缝焊接钢管、热镀锌钢管等核心产品。全面达产后，预计年产各类钢管超过150万吨，这将极大提升西南地区乃至全国在高端焊管领域的自主保障能力，填补区域产业链关键空白。（高骏帆 王梓棋 记者 雷浩然 彭亮）