新华网四川频道８月８日电（记者张伟　冯昌勇）东方电机股份有限公司为三峡工程研制的水轮发电机组核心部件－－转轮，８月８日，由四川德阳启程运往三峡工地。单机容量、尺寸、重量均为世界之最的这台转轮检验结果显示为精品，业界专家认为，经过三峡工程的洗礼，中国发电设备制造水平取得了实质性的突破，以东方电机为代表的重点企业已跻身世界同行业强者之林。

　　据水电专家介绍，转轮堪称水轮发电机组的心脏，它的质量好坏直接影响到机组运行的安全、稳定和效率。在竞争日益激烈的水电设备制造业中，谁拥有优良的转轮谁就能在竞争中独执牛耳。今天启运的这台转轮重达４１６吨、直径１０．０７米、高５．４米的，其单机容量、尺寸、重量均为世界之最。

　　在今天的转轮启运仪式上，ＶＧＳ联合体的总经理ＲＯＥＤＥＮ说：“东电严格按照非常苛刻的技术条件生产出了世界上最大的转轮，这充分证明了东电能满足最高的国际制造标准以及三峡工程所提出的特殊质量要求。这是东电和整个中国水电界为之感到高兴和自豪的盛大庆典。”

　　三峡工程是世界上工程规模最大，综合效益最大的水电工程，共有装机２６台单机容量７０万千瓦的水电机组，总容量１８２０万千瓦。其尺寸、重量之大，质量要求之高，在世界水电设备制造史上都是空前的，其每一个部件的难度对全球的水电制造界来说，都是一个全新的挑战。

　　中国是世界上水力资源最丰富的国家，但水电机组的制造，由于起步较晚，其技术水平，尤其是转轮的性能与阿尔斯通、ＡＢＢ等世界著名企业相比，尚存不少差距，长期处于受制于人的尴尬中，中国的企业为获得一个电站的标的不得不花上百万美元去购置一张转轮木模图。

　　中国三峡开发总公司副总经理杨清介绍说，中国的水电设备制造业在三峡工程这历史性的机遇中实现了跨越。当年，中国政府确定了左岸以国外企业为主，右岸以国内企业为主的招标模式。第一期左岸１４台机组进行国际招标，由通用电器阿尔斯通和ＡＢＢ及ＶＧＳ两个联合体中标，国外企业将先进的技术、精湛的工艺融入机组中。东电、哈电等中国两大骨干企业以分包商身份参与水电机组的制造。东电加入了由ＶＯＩＴＨ（伏依特）、ＧＥ、西门子组成的ＶＧＳ联合体。

　　东方电机三峡项目负责人贺元介绍说，国内企业以分包身份参与，实质是一个技术引进的过程。三峡工程的独特招标方式通过技术转让、联合设计、制造培训、合作生产实现了与国际先进水平全面接轨，加上自身的技术创新，形成了属于自已的东西。

　　东方电机是中国研究、开发及制造水力、火力发电设备的重要基地，已为国内外数百座电厂提供了大批设备。

　　东方电机股份有限公司董事长朱元巢说，此次为了造好三峡机组，东电投入巨资进行技术改造，兴建了５５０吨级重型厂房，引进２２米数控立车、１２×１３×７米退火炉、五轴数控龙门铣、大型窄间隙焊机和５５０吨吊车等世界发电设备制造待业首屈一指的先进设备，与附近的二重等一批重大技术装备企业共同构成了世界上制造巨型发电设备最优越的生产条件。

　　中国工程院院士马洪琪说，装备制造业是国民经济持续发展的基础，是工业化、现代化建设的发动机和动力源。十年内，中国将建成世界上最大的“水电王国”，东电的成功，预示着“水电王国”的形成必将由中国人自已唱主角。（完）