谋求一流

    炼油生产工艺流程全加氢    

    烟囱林立、火炬高耸、无数的管道运输着气体和油类，这是大多数市民对化工项目的普遍认知。然而，化工装置犹如一个人的身体，除了外形和骨架，它的内在还运行着无数的经络和肌理。只有深入了解了它的经络和肌理，我们才能对化工项目从普遍认识提升到理性认识。

    采访中，张东平和有关专家向记者详细描述这个化工项目的运行经络。

    首先看燃料方面。“1000万吨/年炼油和80万吨/年乙烯项目，完全符合清洁生产的所有要素，并且还将全力推进外部诸多环节的环境保护措施。”张东平向记者详细介绍了整个项目生产过程中所采取的一系列关键清洁生产技术和措施等。在燃料方面，一般石化项目多以煤、油作为燃料，而四川石化项目所采用的燃料全部是经过脱硫处理后的清洁气体燃料，不足部分则全部用天然气进行补充，“可以说四川石化炼化一体化项目，在同类型企业中，绝对是全国唯一一家全部采用清洁能源进行生产的企业，自然其废气的排放量也很有限”。

    其次是炼油工艺。整个工艺采取先进的环保型全加氢总工艺流程和先进的炼油生产技术。张东平称：“全过程采用这种生产技术，项目总投资将增加15％左右。”据介绍，炼油的二次加工以渣油加氢、加氢裂化等工艺为主，可以全面提高油品质量和原油加工深度，最大程度减少污染。“而通过炼油装置生产出来的产品：轻油（即汽油、柴油以及航空煤油），更是质量上乘！”据介绍，其每年生产的360万吨柴油全部都是欧Ⅳ标准，而200万吨汽油，则是50％的欧Ⅲ标准，50％的欧Ⅳ标准。

    最后是精良的生产装备。“我们提出的目标是十年不改造，三年一大修，确保整个生产过程中设备始终处于最佳运行状态。”记者了解到，在1000万吨／年炼油项目中有13套装置，其中5套关键装置引进了国际最先进的技术，其余8套处于国内领先水平。“为降低污染物排放量，该项目采用目前全球先进的安全环保生产工艺，使二氧化硫排放量比国内同类先进装置降低３５％以上，烟尘排放量降低８０％”。同时，能消除传统生产工艺中产生的废碱渣，最大程度地减少对环境的影响。

    而乙烯项目共8套生产装置，其中5套都是从国外引进的最先进的技术设备，核心装置是从美国S&W（目前全球乙烯裂解技术最先进的公司之一）进口的。

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