积微物联:传统制造与工业互联的有机融合

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2021-04-28 16:15

  在成都达海产业园,一辆货车通过门岗的车牌身份识别后快速进入园区;司机通过扫码一键导航到业务中心或库区;凭借身份证、园区一卡通以及提货码,直接在自助服务机上办理提货;在机器上缴费或挂账、打印出门条,一次提货业务从入园到出园最快40分钟即可完成,且全程自助化、无人化……

  这正是成都积微物联集团股份有限公司(以下简称“积微物联”)运用5IABCD(5G、物联网、人工智能、区块链、云计算、大数据)等新一代信息技术,以物资精准定位平台、积微数码仓、智能门岗、智能加工、自助服务机等一系列“黑科技”,为园区装上“智慧大脑”,全面提升园区的智能化数字化水平,开启智慧园区新时代。

  目前,积微物联打造的智慧园区已在成都、昆明、南充、攀枝花、西昌等多地的多个自营和合作园区相继落地,并实现了标准化、规模化运营,积累了丰富成熟的实践经验,加速推动传统园区的智能化数字化进程。

  通过搭建新技术与传统产业间的桥梁,助推传统产业降本增效和转型升级,实现传统制造与工业互联网的有机融合,一直是积微物联创新和努力的方向。

  成都达海智慧产业园

  构建成熟的产业互联网生态圈

  据积微物联总裁胡伟介绍,积微物联坚持不断优化产业互联网发展模式,以线下“达海”、线上“积微”双品牌、双平台的一体化服务,通过线下服务实体与线上服务接口的信息交互和高效精准匹配,实现了企业与企业、端到端的高效协同,构建起了服务客户、服务行业的产业互联网生态圈。

  积微物联以互联网思维和平台思维,搭建了服务客户、服务产业的包括积微海川钢铁、积微运网、积微循环、积微指数、积微化工等 26 个平台的积微电商家族,将仓储、加工、物流运输等传统产业离散的各个环节聚集起来,以平台的力量服务于产业链上下游80000余名客户,提供钢铁、钒钛、化工等大宗商品的智能仓储、高端加工、智慧物流、在线交易、供应链业务、平台技术输出、市场配套等一站式服务和整体解决方案,助力制造业的提质增效和转型升级。

  积微物联生态大屏

  “钢铁大脑”发挥“夹层”作用

  一直以来,积微物联积极实践“互联网+先进制造”,切实助推钢铁行业企业转型和产业链升级。在由积微物联与攀钢集团、阿里云共同建立的以实现在线智能炼钢的“钢铁大脑”项目中,积微物联既了解互联网、大数据的原理特性,又熟悉炼钢工艺的关键要点,成为了攀钢集团和阿里云这两个企业之间最合适的“粘合剂”,充分发挥了“夹层”作用,成功实现了超强技术实力、高效运营能力和丰富应用场景的有机结合。

  “钢铁大脑”就是把生产中沉淀下来的数据通过大数据平台进行分析之后,再‘喂’给机器,机器用它的深度学习能力,不断“学习”新的数据,再将数据运用到实际的生产中。这是一个挖掘“大数据”价值的过程,为庞大的钢铁躯体装上“智能大脑”,代替人脑指挥生产的旧有模式,通过数据采集、建模和算法,以减少生产过程中的浪费和低效率。

  相关数据显示,利用“钢铁大脑”每生产一吨钢,可节约一公斤以上的钢铁料,加上合金投料成本节省等,每年可为企业降低成本1700万元。凭借项目的创新性和实际的降本增效成果,钢铁大脑项目获评工信部“2019 年工业互联网 APP 优秀解决方案”,并成功入选“2020 年四川省新型智慧城市典型应用案例”。

  钢铁大脑APP展示

  加速平台应用落地

  日前,积微物联打造的“工业现场智能管控平台”荣获“2020年度成都市工业互联网十佳解决方案”,并在2021年成都市工业互联网企业供需对接大会上发布了解决方案。该平台以大数据和视频云为基础,搭载数据分析与挖掘,图片识别、视频分析的边缘计算云,通过多终端的可视化平台,提供运行监控、安防预警、指挥调度、设备管理、数据分析等多项管控服务,能有效提升作业现场状态感知能力,降低安全事故、生产异常、治安危险等发生概率。

  通过打造“工业现场智能管控平台”,积微物联将大数据、云计算、物联网等信息技术运用到传统产业的生产、安全管控中,通过互联网模式突破区域限制,不断夯实和积累产业洞察、资源整合、平台赋能、技术实现和运营管理方面的核心能力,其广泛的应用性和可复制性,为软件产业的融合发展做出了有益的尝试,同时也可为其他产业与新技术融合助推实现高质量发展提供可借鉴的经验。

  积微物联工业现场智能管控平台

  未来,积微物联将持续深化“平台、服务、跨界、产融、生态”的发展理念,以线上平台和线下实体的融合发展,进一步完善涵盖全产业链的共生共享共赢的生态圈。同时,通过平台服务市场化、多元化、一体化、数字化、智能化,实现平台模式的快速复制和落地,全力构建行业领先的大宗商品全产业链服务平台,并向全国性平台迈进。(徐梦帆)

编辑:李婷玉
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